7075-T6 Aluminium Bar Hoge hardheid 150HB voor spuitgietmatrijzengereedschap met T6-bui

De 7075-T6 ronde aluminium staaf van gegoten kwaliteit is een hoogwaardig zinkgelegeerd product dat speciaal is ontworpen voor toepassingen bij het spuitgieten van kunststof, blaasgieten en matrijsgereedschappen. Dit materiaal levert uitzonderlijke hardheid, druksterkte en maatvastheid op lange termijn, die van cruciaal belang zijn voor veeleisende productieomgevingen.

• Uitzonderlijke hardheid:De minimale hardheid van 150 HB benadert de waarden van zacht staal, terwijl de bewerkbaarheid van aluminium behouden blijft, waardoor matrijscomponenten bestand zijn tegen herhaalde klemkrachten van meer dan 200 ton zonder indeuking of vervorming van het oppervlak.
• Hoge druksterkte:De drukvloeigrens van 490 MPa zorgt ervoor dat vormplaten en structurele gereedschapscomponenten de maatvastheid behouden onder injectiedrukken tot 2000 bar zonder plastische vervorming of kruip.
• Verminderd vormgewicht:Met een dichtheid van ongeveer 2,81 g/cm³ verminderen 7075 vormplaten het totale gewicht van de vormconstructie met 60-65% in vergelijking met gelijkwaardige P20-gereedschapsstaalontwerpen, waardoor handmatige bediening, snellere matrijswissels en minder kraanvereisten mogelijk zijn.
• Superieure thermische geleidbaarheid:De thermische geleidbaarheid van 130 W/(m*K) is ongeveer vier keer hoger dan die van P20-gereedschapsstaal, waardoor de cyclustijden van het spuitgieten worden verkort door snellere warmte-extractie en een uniformere verdeling van de matrijstemperatuur.
• Uitstekende bewerkbaarheid:In de T6-temperatuur zorgt de 7075-legering voor een goede spaanvorming en oppervlakteafwerking tijdens snelle CNC-bewerkingen, waardoor de gereedschapsslijtage en de bewerkingstijd worden verminderd in vergelijking met stalen matrijsmaterialen.
• Ultrasoon geïnspecteerd:Elke staaf van matrijskwaliteit ondergaat ultrasoon testen volgens ASTM E2375 om de interne integriteit te verifiëren en de afwezigheid van scheuren, insluitsels of porositeit te garanderen die voortijdig falen van de matrijs zouden kunnen veroorzaken.

Ronde aluminium staven van matrijskwaliteit 7075-T6 worden op grote schaal gebruikt in de kunststofspuitgietindustrie voor de vervaardiging van matrijsbasisplaten, klemplaten, uitwerpplaten en steunplaten in zowel standaard als aangepaste matrijsconfiguraties.

Dit materiaal is gespecificeerd voor gereedschappen met meerdere holtes die componenten produceren zoals behuizingen van elektronische apparaten, onderdelen voor auto-interieurbekleding, componenten voor medische apparaten en consumentenverpakkingen waarbij snelle thermische cycli en consistente onderdeelkwaliteit essentieel zijn. De eigenschappen van de legering maken deze geschikt voor matrijstoepassingen met een laag tot gemiddeld productievolume (50.000 tot 500.000 cycli), waarbij snellere cyclustijden en een lager matrijsgewicht aanzienlijke economische voordelen bieden ten opzichte van stalen gereedschappen.

Bijkomende toepassingen zijn onder meer holteblokken voor blaasgietgereedschap, basisplaten voor spuitgietmatrijzen en prototype-/bruggereedschap waarbij snelle gereedschapsfabricage ontwerpvalidatie en pre-productiebemonstering in weken in plaats van maanden mogelijk maakt.

Elke ronde aluminium staaf van 7075-T6 is beschermd met een roestwerende oliecoating en individueel verpakt in VCI-papier (Volatile Corrosion Inhibitor) om een ​​onberispelijke oppervlakteconditie te behouden. De staven zijn verpakt in ISPM 15-conforme begassingvrije multiplexkisten met interne scheiders die metaal-op-metaal contact voorkomen.

Bij elke zending wordt een uitgebreid EN 10204 3.1-walstestcertificaat meegeleverd, waarin de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, hardheidswaarden en ultrasone inspectieresultaten worden gedocumenteerd volgens de ASTM E2375 Klasse A-normen. Volledige traceerbaarheid wordt gehandhaafd vanaf de gecertificeerde primaire aluminium knuppel gedurende elke productiefase.

Standaard voorraaddiameters (10 mm tot 150 mm) worden binnen 5 werkdagen verzonden. Aangepaste diameters en nauwe tolerantievereisten worden binnen 15-25 werkdagen vervuld. Diensten met toegevoegde waarde omvatten precisiezaagsnijden, CNC-vlakfrezen, centerloos slijpen en harde anodisatiebehandeling.